不幹膠標簽去粘塑膠的主要要素有下列三個方麵的要素：
 一、黏合劑施膠不均勻。
通常狀況下不幹膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三方麵組合而成，按生產製作工藝技術區分則由不幹膠標簽塗層、麵材、黏合劑、塗矽層、底紙、背塗或背印六個方麵組合而成。假如在不幹膠標簽生產製作過程中，在施膠黏合劑時呈現黏合劑施膠不均勻的工藝技術瑕疵，那麽便會引起起泡狀況。
二、貼標機壓力不足。
通常狀況下主動貼標機首要構件有放卷輪、緩衝輪、導向輥、驅動輥、放卷輪、剝離板和壓輪。主動貼標的環節是主動貼標機上的感應器傳出貼標數據信號後，主動貼標機的驅動軸起動。這是因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼著剝離板更改運作標底時，不幹膠標簽這是因為本身段料有著的不可避免的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；這時貼標物件剛好坐落不幹膠標簽的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽均勻規整貼敷在物件上。貼標後，卷筒標簽下邊的感應器傳出遏止運作的數據信號，驅動軸靜止，一個貼標環節結束了。

三、靜電作用。
相對於薄膜類資料不幹膠標簽來講，靜電也會使商標起泡。
通常狀況下形成靜電有兩方麵的要素：一個是枯燥的天氣狀況引起的，特別在咱們國家北方地域寒冷的冬季使用不幹膠標簽時，常常在貼標環節中呈現靜電。二是滴塑不幹膠標簽之間及其標簽和主動貼標機相關構件進行摩擦和觸摸時也會呈現靜電。